鍋爐打壓泵是專供鍋爐給水泵房做水壓試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體的理想設(shè)備，作為鍋爐系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，我們必須對(duì)它做好日常的維護(hù)和故障預(yù)防。

(1)現(xiàn)代鍋爐給水壓力泵的運(yùn)行效率是故障檢修和排除的重點(diǎn)。對(duì)于設(shè)備的日常故障預(yù)防和維護(hù)，需要控制給水泵運(yùn)行過程中的最小流量閥，以保證給水泵的正常運(yùn)行和安全維護(hù)。首先，要建立科學(xué)合理的保護(hù)維護(hù)體系。通過對(duì)鍋爐給水泵運(yùn)行的科學(xué)指導(dǎo)，將設(shè)備運(yùn)行中的零部件進(jìn)行分級(jí)，做詳細(xì)的記錄，對(duì)不同類別的磨損情況進(jìn)行分析，以確保通過維護(hù)工作可以提高使用壽命。及時(shí)做好檢查更換工作，使整機(jī)正常運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)給水泵潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查潤滑油量是否保持在正常水平，并定期對(duì)軸承進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保軸承正常運(yùn)行，無磨損故障和眼淚。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑檢查之前，必須確定潤滑油的質(zhì)量和安全性，清潔添加口，防止因雜質(zhì)進(jìn)入而導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓和破壞軸承運(yùn)行。添加的過程。

(2)鍋爐設(shè)備的日常維護(hù)工作，必須注意給水泵系統(tǒng)管路檢查，避免兔子管路堵塞，防止管外防銹涂層等發(fā)生泄漏，這部分一旦發(fā)生片狀，容易泄漏，因此，噴漆處理是非常必要的，定期保證管道防腐，保證通暢，鍋爐給水泵效率高。在維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，還要對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，從源頭上保證系統(tǒng)的安全

(3)為排查漏氣故障，技術(shù)人員用密封套密封，在聯(lián)軸器頂蓋排氣孔旁開始焊接作業(yè)，將真空濾油器的進(jìn)口與接頭的出口管相連。聯(lián)軸器底部的排氣管，并綁定孔，形成濾油器回路的結(jié)構(gòu)。對(duì)于高壓水因壓力過小而無法進(jìn)入軸承腔的情況，用密封圈將其緊固在軸套外側(cè)，留出一個(gè)呼吸孔。焊接不銹鋼管(長約150mm，直徑約45mm)，端焊法難以與不銹鋼管連接，輔以聚四氟乙烯墊片作墊層。按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)，在密封狀態(tài)下水不能進(jìn)入軸承腔，即使有少量密封漏水也是正常的。但如果在密封狀態(tài)下仍存在嚴(yán)重漏水，造成這種情況的原因有：首先可能是密封水的供水壓力過大，加上高溫形成的水蒸氣進(jìn)入軸承腔并與油進(jìn)行高壓混合;另一種可能是密封水調(diào)節(jié)閥性能差，沒有準(zhǔn)確測(cè)量壓差，回水增加時(shí)沒有及時(shí)報(bào)警，導(dǎo)致大量回水沒有得到處理。時(shí)間。

(4)在檢查工作人員發(fā)現(xiàn)多級(jí)泵內(nèi)的水容易被排汽裝置吸收，造成內(nèi)部負(fù)壓。經(jīng)設(shè)計(jì)圖研究，解釋可能是，這是由于水封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)階段，原地面機(jī)房多級(jí)水封布置存在嚴(yán)重缺陷，出口管道位置在2m以上，但回水管水位小于1m，排水過程中形成負(fù)壓的概率很大。結(jié)果，水不能順利地吸入排汽裝置，漏出的水會(huì)排到溝渠，造成大量的鹽水浪費(fèi)。多一級(jí)泵可設(shè)計(jì)為4級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，保證多級(jí)泵總高度高于排氣系統(tǒng)內(nèi)的真空水柱高度，避免設(shè)計(jì)過于簡(jiǎn)單，造成水封穩(wěn)定性差，例如每層高度小于2m，一旦第一層水封被破壞，其余的水封可難于她的愛兔，多級(jí)泵的故障篩查和處理，以確保耐瓦斯排水為目的，將多級(jí)水封水面上方的空氣截?cái)?，將被封水順利吸入排氣裝置，保持兩者平衡，使多級(jí)水封水面下的水氣可流入排汽裝置。

以上的內(nèi)容介紹的就是鍋爐打壓泵的日常維護(hù)與故障預(yù)防方法，鍋爐打壓泵對(duì)于鍋爐運(yùn)行的影響是非常大的，一旦出現(xiàn)故障，鍋爐就只能停止工作。所以做好故障預(yù)防以及日常維護(hù)是非常重要的，大家一定要按照正確的方法進(jìn)行處理。